3月21日,中国科学院党组成员、北京分院院长何岩率队到我市遂溪县开展膜法制糖工艺可行性调研。何岩指出,膜法制糖中试取得了超预期的成功,要加快推进膜法制糖规模化生产。
自2018年3月2日,膜法绿色制糖新技术在湛江宣布研发成功以来,时隔一年多,经过工艺技术不断完善,膜法制糖产品实现了“由一变四”的多元化发展,质量技术更稳定,装备实现了连续化运行,膜法制糖中试取得了超预期的成功,具备了规模化生产的条件,有望实现经济效益、生态效益、社会效益的多赢。当天上午,在中科院与广垦糖业集团设在金丰糖业有限公司内的中试车间内,工作人员展出了包括精糖、粉红糖、片红糖、液体糖的四种膜法制糖产品。这些膜法糖制品少了传统糖的刺激性气味,多了几分蔗香。
“膜法制糖所有原料糖液均产出糖制品,无废糖液产生,真正实现了‘一根甘蔗从头吃到尾’。”金丰糖业有限公司总经理张建华介绍称,传统制糖工艺需加入硫磺、石灰、磷酸等化合物,须经澄清、蒸发、结晶、分蜜等工艺步骤,最终还须把未能结晶的废糖蜜(俗称橘水、糖啤)分离,另行作环保处置。而膜法制糖使用离心泵将原料糖液通过多层纳米级滤膜过滤提纯后,再蒸发结晶,则可制出天然香味浓郁的高质白砂糖。整个过程为纯物理生产,全程无添加,可完全消除滤泥、废糖蜜副产品在综合利用时所产生的污染,具有良好的生态效益。
膜法制糖不仅具有工艺上的先天优越性,更具有可观的经济效益。少了硫磺、石灰、磷酸等辅料添加剂,从而减少辅料近80%,每吨糖成本降低约100元,提高产糖率20%,且综合节能达20%。
湛江是全国蔗糖的重要产地,近年来,制糖原材料、人工成本上涨,环保压力不断增加。为此,环保部出台了《制糖工业污染防治技术政策》,把膜法制糖列为“鼓励研发的污染防治技术”之首。
何岩表示,全面推行绿色制造是我国实现制造强国目标的重要任务之一,膜法制糖技术取得的超预期成功,不仅是中科院“三个面向”“四个率先”办院方针中,面向国民经济主战场的践行,更是中国在国际糖业技术的“弯道超车”,对制糖业具有里程碑式的意义。膜法制糖科研团队要抓住机遇,加快推进膜法制糖的规模化生产,推动我国制糖工业转型升级,提升糖业竞争力。(湛江日报 记者林小军 李亚强)