双汇：构建更加完善的绿色食品产业生态

为建成世界一流的肉类食品企业，近年来，双汇积极实施产业链不同环节的自动化、数字化、智能化升级改造，通过延伸产业链、提升价值链、打造供应链，提高企业竞争力。

世界一流的肉类加工车间投产

据悉，作为中国最大的猪肉食品加工企业、农业产业化国家重点龙头企业，双汇一直积极响应国家号召，创新引领消费需求、加速企业转型升级，实施国际化发展战略，代表中国品牌走出去参与国际竞争，改变了世界肉类行业格局，在全球肉类行业发展中勇敢地发出中国强音。

面对数字化浪潮，为继续保持在中国肉类行业的领先优势，双汇正在按照“实业+科技”的战略理念，对现有肉类加工项目进行改造升级，通过工业升级赋能企业高质量发展。2021年，双汇投入7.4亿元，在位于河南漯河市的双汇第一工业园升级改造完成两个世界一流的肉类加工项目。

其中，世界一流的生猪屠宰分割联合加工项目，引进丹麦、荷兰自动化生产线，同步配套信息管理系统，全面提升生猪屠宰生产效率和质量管控水平。新项目投产后，一头生猪从屠宰、排酸到分割上市，全程操作只需13个小时，生产效率大大提升。同时，该项目还同步配套了信息管理系统，实现了检验检疫、能源消耗、环保安全等核心业务模块的信息化管理，全面提升企业综合管理和质量管控水平。

改造后的生产线实现了全流程的信息化和智能化管理，从生猪收购、生产加工到产品发货，全产业链条数据都是自动采集、自动上传、自动计算，产、供、销、运数据都可以实现在线追溯和即时汇总分析；在线使用的生猪AI证件识别、产品智能输送/分级、分区智能温控系统等智能化手段，也让整个生产流程更节能、更高效、更安全、更环保。

在屠宰场现代化加工车间的屠宰分割生产线上，干燥机、燎毛炉、清洗抛光机、寄生虫检验、劈半机器人等现代化设备应有尽有，生猪从宰杀、分割到成品，每一环节都离不开智能化、自动化、信息化的设备和技术。

双汇在对漯河屠宰厂进行升级改造的同时，还投入了2.4亿元对旗下肉制品工厂进行升级改造，日前该项目也已顺利投产。这个项目前道采用奥地利、西班牙、丹麦等世界一流生产设备，后道由双汇与中科院沈阳自动化研究所联合定向开发，引入九大智能模块，实现高温肉制品的集约化、自动化、智能化生产。

据悉，该生产线是双汇在对全球最先进肉类生产设备的引进、吸收和再创新基础上形成。整个生产过程通过MES系统实现了互通互联，生产过程、成本控制、质量管理等都可以通过大数据进行即时分析和智能管控，流程更加顺畅，生产更加高效，质量保障更加有力。

这两个项目的投产，为双汇肉类产业升级奠定基础、创建样板，推动高端制造，提升传统肉类加工业的生产国际化水平。

截至目前，双汇在全国17个省(市)建有30个现代化肉类加工基地和配套产业，形成了饲料、养殖、屠宰、肉制品加工、调味品生产、新材料包装、冷链物流、商业外贸等完善的产业链，拥有100多万个销售终端，每天有1万多吨产品销往全国各地，在全国绝大部分省份均可实现朝发夕至。

产品质量无小事，食品安全大于天

对正在实施提档升级的双汇发展来说，不仅产品生产要变得高效、智能，管理运营也要更加智慧。

作为肉类加工企业领军品牌，双汇始终坚持“产品质量无小事，食品安全大如天”的质量理念，构建了“预防为主、风险管理、全员参与、全程控制”的食品安全内控体系，切实履行大型企业主体责任，保障消费者的安全。正如双汇发展董事长万隆一直强调，“为全球消费者提供高品质、安全、放心的肉类食品是企业应尽的责任。”

据了解，双汇以健全的内控体系做保障，全面管控产品质量安全。他们建立了集团、事业部、项目公司三级质量安全管控模式，设立有专职负责质量安全的部门——品质管理中心，配备了1000多名畜牧兽医、食品检验等相关专业人员，分布在企业供、产、运、销等各环节，负责质量安全日常监督管理工作。分工明确，权责清晰，环环相扣，层层管控。

同时，双汇用领先的技术做支撑，推动企业高质量发展。双汇在行业内率先建立国家级企业技术中心和博士后工作站，并在全国设立有6个区域产品研发中心，拥有200多人以博士、研究生为主的高学历研发团队，围绕一碗饭、一顿饭、一桌菜，加大产品研发和结构调整，以满足新形势下多元化的消费新需求。

30多年来，双汇坚守主业，围绕肉类产业上项目，把美食制造这一件事做专做精做细，陪伴了一代又一代消费者，成为中国具有高成长性的肉类民族品牌。双汇王中王、玉米热狗肠、台湾风味烤香肠、Q趣儿、泡面拍档、弹脆、辣吗？辣、火炫风、素食界、带范青年，双汇为一代又一代消费者提供了专属的味蕾记忆。

“十四五”期间，双汇表示将紧盯建立世界一流现代化食品加工企业的目标，瞄准数字化发展的方向，顺应市场需求，为消费者提供安全放心的肉类食品，构建更加完善丰满的绿色食品产业生态。