坚持创新驱动，促进企业发展

中国食品安全网讯 （邱云 刘晨 记者 胡毅）劲牌公司坚持技术创新，成就了劲牌公司的发展与成长。近年来，劲牌公司秉承行业技术创新理念、坚持推进企业技术管理创新，在业内率先运用“中药数字提取技术”，首创“固态法小曲酿酒新工艺”，以现代科技提升传统产业，加快转型升级步伐，不断驱动企业发展壮大。

劲牌公司

技术创新﹕按做药的标准生产保健酒。

2004年，劲牌首次在国内提出“按做药的标准生产保健酒”， 在原料生产、产品研发、产品制造、产品流通全流程按药品质量管理规范的要求，全面生产与经营保健酒。将传统的保健酒生产管理水平推向一个全新的高度。实施“按做药标准生产保健酒”，将食品的生产经营质量管理上升到与药品同等的高度，对于提升我国包括保健酒在内的食品行业生产经营水平具有划时代的意义。

劲牌技术研发从消费者需求出发,为消费者提供最好的产品和服务，保证产品品质，保证产品四要素得到充分验证，欲速则不达，有瑕疵的产品坚决不推向市场。为了保证产品质量的合格，劲牌做到使用安全优质的原材料；采用科学先进的制造工艺和设备；应用科学系统的质量控制手段；运用高效准确的检测分析方法。

中药现代化技术以 “现代化”和“高科技”为特征，实现中药产品的“安全、高效、稳定、可控”，并在此过程中，促进中药资源、中药标准、质量管理、技术装备、基础研究水平的全面提升。中药现代化的核心内容是中药自身的现代科学化，即得到现代科学化的中药。

结合中药现代化的发展进展和劲牌的具体现状，劲牌中药现代化的内容包括以组分中药配伍理论的突破为核心技术，全面带动中药资源、产品设计、工艺装备、质量管理水平的升级，形成独具公司特色的核心竞争力。

中药作为一种复杂体系，受到品种、产地、采收时间等因素的影响，其提取存在多品种、小批量、间歇式生产的特点，故较难量化。为解决这一难题，劲牌率先在保健酒的生产工艺中引入中药现代化技术。通过十多年科研攻关，确立了以数字提取为核心的中药数字化制造平台，通过建立多味中药材的现代化提取分离关键技术，实现关键过程的模块化设计与集成应用，最终实现中药保健食品生产制造的数字化（即机械化、自动化、信息化、智能化）与产业化，不仅填补了国内保健酒行业的空白，也为中国保健酒步入国际市场奠定了基础。

中药数字化提取工艺能对每一味原料的功效成分进行量化提取，并实现产品调配过程的智能控制，开创了保健酒制造技术新时代。每味药材提取都要经过44道核心工艺，将每一种原料的功效成分进行量化提取、科学控制，最大限度保留原料的有效成分，去除无效成分和杂质残留，保证产品品质功效稳定，有效地减少了因药材质量波动所造成的产品批次间的质量差异，并减少药材浪费，合理利用药材资源，实现药材价值最大化。

2009年9月，采用数字提取技术的生物提取车间建成投产，车间大规模应用了动态组罐逆流提取工艺、蝶式离心机、陶瓷膜、超滤膜、纳滤膜、层柱析等先进的工艺设备。采用工厂层、车间层、单元层与设备层的分层管理，利用物理量及化学量的在线检测（系统有数据采集点384个、控制点1800多个），通过数字化控制和信息化管理完成每味单药的提取分离生产。

在劲牌，中药数字提取技术通过科学比对、量化控制、数字产出将人们担心的成分含量问题、功效问题、品质问题“三大问题”都用现代科技解决，提升产品的品质，也让养生更加科学健康。

工艺创新﹕引领智能酿酒新工艺

劲牌公司于2006年与北京大学、华中科技大学等科研院所开展产学研合作，正式启动小曲白酒酿造新工艺项目，这在全面使用自动化机械生产代替传统手工劳动上迈开了实质性的一步。历经十年攻关，在国内外首创加压蒸粮、固态培菌、控温糖化、低温槽车发酵、机械上甑蒸馏等新技术，实现了酿造过程的机械化和信息化的有效融合，原料全程不沾地、不与操作人员接触，消除了人为因素对生产过程的影响，标志着白酒酿造告别传统作坊式生产，迈进工业化，优级率从20%提高到80%，并逐步实现了机械化、自动化酿造生产模式转变。

“固态法小曲酿酒新工艺”，实现了中国酿酒工艺机械化、自动化、信息化和智能化。此工艺用于枫林酒厂，全程粮食不沾地，酒质非常安全、稳定，不会因为人和天气的因素而波动，最大限度地降低环境对酿酒过程及酒质的影响，酒质有明显的提升。

劲牌公司首创的“固态法小曲白酒机械化酿造工艺”于2013年11月，获得国家工业和信息化部给予的“整体技术达到国际领先水平”鉴定结论。