中国食品安全网讯（弓少星 曹可凡）近日，笔者一行来到山东省潍坊市青州市云门酒业（集团）有限公司走访，深入了解这家始建于1948年的名酒企业食安之路。

走进厂区，你会发现这是一家纯粮固态发酵生态酿酒的大型现代化企业，酿酒能力15000千升/年，储酒总量达50000千升，其中酱酒生产能力5000余千升/年，拥有江北最大的酱香型白酒生产示范基地。2009年云门酒业集团与茅台集团、郎酒集团共同起草制定了酱香型白酒国家标准，并先后荣获“山东省非物质文化遗产”“中国驰名商标”、“中华老字号”、“国家地理标志保护产品”等荣誉称号。

该公司品管部总监尹凤玮介绍，近年来，该公司始终坚持品质优先，不断致力于以顾客需求为导向提升食品安全质量和服务质量，切实履行产品和服务的安全职责，落实食品安全保证责任，建立完善食品安全诚信体系，建立完善食品安全岗位责任制和质量管理体系，获得了市场和社会的广泛认可。

据了解，针对行业特点，该公司重点从工艺优化、关键质量点控制、弘扬工匠精神、先进质量管理理念方法应用、关键工序过程控制等方面提高食品安全的有效性和安全性。高度重视产品食品安全和品质质量，形成了“质量是生命、持续改进、追求零缺陷”的食品安全管理理念。并且通过全面落实食品安全主体责任、建立全过程食品安全控制体系、全体员工积极参与并全面学习各种先进食品安全管理方法和工具，从产品生产和服务质量上实现对食品安全的全方位管控，从而形成（产品质量+服务质量+食品安全）=全面质量，有效落实了全新的食品安全管理理念。

尹凤玮告诉笔者，结合青州市场监管局的指导要求，该公司生产的每一滴酒都把追求零缺陷作为自己的最高目标，在产品研发和生产过程中以专业严谨的态度反复验证，注重从根源上预防，用质量取胜，零缺陷是该公司的食品安全理念。做到“点点滴滴不优不付，一瓶一箱精益求精”。

为了实现“零缺陷”食品安全监管，尹凤玮说，该公司严格落实责任，确定了车间主任、技术员、班长、酿酒工以及车间主要岗位人员的工作职责，制定并严格执行车间管理制度和车间安全管理制度，制定了各香型白酒的工艺流程，严格按照工艺流程要求生产产品，以保证产品质量。同时实施定置管理，要求做好车间所有物料及工具的摆放、标识的细节管理，对车间的物料管理、工具摆放进行监督。对于原辅材料，领用物料后，进入车间必须分类、统一放置于指定区域。高粱、大曲等原料，根据不同使用状态，放置在相应区域。辅助材料稻壳、谷糠等根据不同的用途放置在相应的区域内，工具处于闲置状态时，要固定在专门区域。生产工具、卫生工具等发放到各个班组，用完后统一放置在工具区域。第三，细化过程控制，确保浓香型、酱香型车间保质保量完成生产任务，确保生产旺季的市场供货量。

其次，对酱香型车间实施严格分层蒸馏，分为表酱、酱香、醇甜、窖底等香型，通过品评各香型分为优级、一级、二级，对浓香型白酒量质摘酒。再次，注重员工培训，在日常培训方面，经常性集中组织学习酱香型白酒、浓香型白酒、兼香型白酒生产的操作要领，强化员工的理论知识，加强员工操作能力的锻炼，包括从清洁工器具到入池发酵，从出池拌料到装甑蒸馏接酒等每一个环节，掌握操作要领。该公司确定生产关键工序安全，制定并严格执行《生产作业指导书》。从领料到成品入库采取了包装材料复检的措施，不合格的包装材料不领用，各工段需严格执行生产工艺、现场管理标准，及成品质量标准，严格把关，不合格产品不进入下道工序，班长随时对生产过程进行巡查，发现问题及时处理。成立以主任为组长的安全生产小组，逐级签订安全生产责任制，制定了生产安全应急预案机制，安全生产操作规程及重要设备的安全操作规程，每周对流水线的设备线路进行检查，消除事故隐患，提高了生产安全保证能力和对突发事件的处理能力。

实行“点点滴滴，不优不付”的生产质量管理机制，制定了《检验管理规定》、《白酒灌装操作规程》、《白酒酿酒工序记录表》、《包装车间检验酒记录表》等制度及标准，对重点工段重点控制，并做好检验记录，出现问题可直接追查到责任人。增强员工食品安全意识。一是对车间领进的各种原材料都必须复检，确认合格后方可领用，二是严格生产工艺，加强过程质量控制和检查，提高产品品质，三是加强工序质量检查、检验，确保“不合格原料不进厂、不合格半成品不进入下道工序、不合格产品不出厂”。